স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিনের জন্য একটি কাটিং প্ল্যান তৈরি করা উচিত।

চামড়ার কাটিয়া এবং কাপড় কাটিয়া শিল্পের মতো শিল্পগুলিতে, উপাদানগুলি প্রায়শই উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী কাটা হয়।আধুনিক মানুষের কাটিয়া প্রযুক্তির জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা আছেএকদিকে, তারা উচ্চমানের কাটিয়া অনুসরণ করে; অন্যদিকে, তারা উচ্চ গতির এবং দক্ষ কাটিয়া দাবি করে, যেমন বিভিন্ন আকার, কোণ এবং দৈর্ঘ্যের কাপড় বা চামড়া কাটা।

সাধারণভাবে, সেলাই কারখানা বিভিন্ন ফ্যাব্রিক বা চামড়ার উপকরণগুলির বিভিন্ন আকারের উপর ভিত্তি করে কাটা পরিকল্পনা ডিজাইন করে। তবে, উপকরণ সংরক্ষণের জন্য, শ্রমিকদের দ্বারা ম্যানুয়াল কাটিং প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।এটি কাটা মানের গ্যারান্টি কঠিন করে তোলে, এবং কাটার দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম। কাটার দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে, স্বয়ংক্রিয় কাটার মেশিনগুলি তৈরি করা হয়েছে।স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া মেশিন প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন কাজ পরিমার্জন এবং বিভিন্ন উপকরণ উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন কাটিয়া পরিকল্পনা গঠন করা উচিত, স্পেসিফিকেশন এবং অন্যান্য পরামিতি।

1. লেআউট এবং স্পেসিফিকেশন সংখ্যা বৃদ্ধি পেষণ প্রক্রিয়া সময় ফ্যাব্রিক সংরক্ষণ করতে সাহায্য করে। সিল্ক ফ্যাব্রিক জন্য, স্তর সংখ্যা কাটা নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য খুব বেশী হওয়া উচিত নয়।

2. উচ্চমানের পোশাকের জন্য, কাটার পরিকল্পনার জন্য,এটাও বিবেচনা করা প্রয়োজন যে কিভাবে একটি স্তরের চেয়ে কম বর্জ্য উপাদান হ্রাস এবং উপাদানটির মান সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য বরাদ্দ দৈর্ঘ্য rationally পরিকল্পনা.

3উপাদান সংকোচন এবং বোনা কাপড়ের প্রান্তগুলি প্রকৃত কার্যকর কাপড়ের প্রস্থকে প্রভাবিত করবে। কাটা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা প্রয়োজন।

4. কাটা টুকরোগুলির বিন্যাস নির্দিষ্ট গারের দিকের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত; অন্যথায়, এটি পোশাকের আকৃতিকে প্রভাবিত করবে এবং অপরিবর্তনীয় মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে।যদি জ্যাকেটের সামনের ফ্ল্যাপ warp দিক সঙ্গে সারিবদ্ধ করা আবশ্যক, ক্যালিব্রেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, ক্যালিব্রেশন কাটা একই বৃত্তাকার নিদর্শন স্থাপন করা আবশ্যক। যদি বাম এবং ডান সামনের flaps প্রয়োজন হয়,তারপর বাম এবং ডান flaps কাপড় কাটা যখন একসঙ্গে স্থাপন করা উচিত.